Schaltschrankbau für Industrie und Maschinenbau

Schaltschrankbau bezeichnet die Fertigung, Verdrahtung, Prüfung und Inbetriebnahme von Schaltschränken – den zentralen Schalt- und Steuerungseinheiten moderner Anlagen. In ihnen laufen Energieverteilung, Steuerung und Überwachung zusammen, sodass Maschinen und Prozesse sicher und zuverlässig funktionieren. Der überwiegende Teil der Arbeit findet dabei nicht am Schreibtisch, sondern in der Werkstatt statt: Montage, Verdrahtung und Prüfung machen den größten Teil des Aufwands aus. Ein individuell gefertigter Schaltschrank wird exakt auf die jeweilige Anlage abgestimmt – anders als eine Lösung von der Stange. Hommerich Elektrotechnik übernimmt in Wilnsdorf den kompletten Prozess aus einer Hand: von der technischen Auslegung über die handwerkliche Fertigung bis zur geprüften und dokumentierten Übergabe.

Die Verdrahtung erfolgt bei uns Schritt für Schritt nach dem zuvor erstellten Schaltplan, mit konfektionierten, beschrifteten Leitungen und sauber geführten Kabelkanälen. Zunächst werden alle elektrischen Komponenten – Sicherungen, Relais, Steuergeräte, SPS-Baugruppen – im Schaltschrank montiert. Anschließend verdrahten unsere Fachkräfte jede Verbindung gemäß Schaltplan: Leitungen werden auf Länge gebracht, mit Aderendhülsen versehen, eindeutig beschriftet (auf Wunsch mit Einzeladerbeschriftung) und an den vorgesehenen Klemmpunkten fachgerecht angeschlossen. Kabelkanäle und Zugentlastungen sorgen dafür, dass die Verdrahtung auch nach Jahren im Betrieb übersichtlich und wartungsfreundlich bleibt. Diese Sorgfalt in der Verdrahtung ist erfahrungsgemäß der Arbeitsschritt, der am stärksten über Langlebigkeit, Störungsfreiheit und spätere Erweiterbarkeit einer Anlage entscheidet – deshalb behandeln wir ihn als eigenständigen, zentralen Schritt in unserem Fertigungsprozess.

Jeder Schaltschrank durchläuft vor der Auslieferung eine Sichtprüfung, eine Funktionsprüfung und eine Isolations- beziehungsweise Schutzleiterprüfung, dokumentiert im Stücknachweis nach DIN EN IEC 61439. Bei der Sichtprüfung wird kontrolliert, ob Verdrahtung, Beschriftung und Aufbau dem Schaltplan entsprechen und keine mechanischen Mängel vorliegen. Die Funktionsprüfung stellt sicher, dass Steuerungen, Schutzeinrichtungen und angeschlossene Komponenten wie vorgesehen zusammenarbeiten.

Messtechnisch werden zusätzlich Isolationswiderstand und Schutzleiterverbindungen geprüft, um elektrische Sicherheit zu gewährleisten. Alle Ergebnisse werden lückenlos protokolliert und dem Kunden übergeben – damit Sie im Betrieb und gegenüber Behörden oder Versicherern jederzeit auf der sicheren Seite sind. Erst wenn alle Prüfungen bestanden sind, geben wir den Schaltschrank für die Auslieferung frei.

Der Bauartnachweis belegt, dass die Bauart einer Schaltgerätekombination die Anforderungen der DIN EN IEC 61439 erfüllt, während der Stücknachweis für jeden einzelnen Schaltschrank erstellt wird und bei der Inbetriebnahme bestätigt, dass Aufbau und Funktion korrekt sind. Vereinfacht gesagt: Der Bauartnachweis gilt für den Typ, der Stücknachweis für das konkrete, bei Ihnen ankommende Exemplar. Fertigen wir nach den Vorgaben des ursprünglichen Herstellers der verbauten Komponenten, genügt in der Regel der Stücknachweis.

Nehmen wir eigene Anpassungen vor, die über die Vorgaben hinausgehen, übernehmen wir die Verantwortung des Herstellers und erbringen zusätzlich den Bauartnachweis. Wir dokumentieren beide Nachweise lückenlos, damit Sie im laufenden Betrieb jederzeit nachvollziehen können, wie Ihr Schaltschrank geprüft und abgenommen wurde.

Maßgeblich ist die DIN EN IEC 61439 für Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen, ergänzt um die einschlägigen VDE-Vorschriften und – bei Einsatz in Maschinen – die Maschinenrichtlinie beziehungsweise künftig die EU-Maschinenverordnung. Die Normenreihe DIN EN IEC 61439 regelt Planung, Herstellung, Montage, Prüfung und Dokumentation von Schaltgerätekombinationen und legt fest, welche Nachweise (Bauart- und Stücknachweis) zu erbringen sind.

Darüber hinaus achten wir auf eine fachgerechte Dokumentation, normkonforme Kennzeichnung und umfassende Prüfungen, damit ein sicherer, zuverlässiger und langfristiger Betrieb gewährleistet ist. Bei Bedarf berücksichtigen wir zusätzliche Anforderungen, etwa aus dem Maschinenbau oder für den Export in Länder mit abweichenden Normen.

Ein individueller Schaltschrankbau lohnt sich immer dann, wenn Ihre Anlage, Maschine oder Ihr Prozess besondere Anforderungen an Steuerung, Sicherheit oder Automatisierung stellt. Standardlösungen stoßen hier häufig an ihre Grenzen, weil sie nicht optimal auf die jeweiligen Betriebsabläufe abgestimmt sind, etwa bei ungewöhnlichen Platzverhältnissen, speziellen Schutzarten oder der Integration mehrerer Steuerungssysteme. Maßgeschneiderte Schaltschränke ermöglichen eine passgenaue Integration aller benötigten Komponenten und sorgen für eine effiziente, zuverlässige und wirtschaftliche Steuerung der Anlage und lassen sich durch entsprechend durchdachte Verdrahtung auch später leichter erweitern.

Ja, viele Schaltschränke lassen sich technisch nachrüsten oder an neue Anforderungen anpassen. Dazu zählen etwa die Integration zusätzlicher Komponenten, die Erweiterung von Steuerungsfunktionen oder der Austausch veralteter Technik gegen modernere, energieeffizientere Bauteile. Voraussetzung ist, dass die vorhandene Verdrahtung und der Innenaufbau eine Erweiterung zulassen – deshalb schauen wir uns Ihren Schaltschrank zunächst im Detail an, bevor wir die konkreten Möglichkeiten und den Aufwand einschätzen.

Ja, Steuerungs- und Automatisierungstechnik ist fester Bestandteil unseres Schaltschrankbaus. Wir integrieren SPS-Steuerungen, Antriebstechnik, Sensorik und Bussysteme und verdrahten Maschinensteuerungen unter Berücksichtigung der einschlägigen Normen. Damit eignen sich unsere Schaltschränke sowohl für die reine Energieverteilung als auch für die Steuerung komplexer Maschinen und Produktionsanlagen im Maschinen- und Anlagenbau – inklusive der dafür notwendigen, sorgfältig geprüften Verdrahtung.

Entscheidend ist, dass die im Schrank entstehende Wärme sicher abgeführt wird, damit alle Komponenten innerhalb ihrer zulässigen Temperatur arbeiten. Überhitzung verkürzt die Lebensdauer von Bauteilen und kann Störungen oder sogar Ausfälle verursachen. Schon in der Planungsphase berücksichtigen wir deshalb die zu erwartende Verlustleistung und entscheiden je nach Umgebung über passive Belüftung, Filterlüfter oder aktive Kühlung. Bei der Fertigung sorgen zusätzlich eine durchdachte Anordnung der Komponenten und ausreichend dimensionierte Kabelquerschnitte dafür, dass die Wärmeentwicklung im Rahmen bleibt.

Die Kosten hängen vor allem von der Größe des Schaltschranks, den eingesetzten Komponenten, dem Automatisierungsgrad sowie dem Aufwand für Verdrahtung und Prüfung ab. Da diese Faktoren projektabhängig sind, lässt sich kein pauschaler Preis nennen. Nach einer gemeinsamen Analyse Ihrer Anforderungen erstellen wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot, das exakt auf Ihr Projekt zugeschnitten ist und Fertigung, Verdrahtung, Prüfung und Dokumentation transparent abbildet.

Ja. Wir unterstützen Unternehmen gerne bei Wartungsarbeiten, technischen Anpassungen und der Optimierung bestehender Anlagen. Durch regelmäßige Prüfungen nach DGUV Vorschrift 3 erkennen wir potenzielle Probleme frühzeitig und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten maßgeblich – wir übernehmen diese Prüfungen für Sie und dokumentieren die Ergebnisse lückenlos.

Die Fertigungsdauer richtet sich vor allem nach Umfang und Komplexität der Verdrahtung sowie der Verfügbarkeit der benötigten Komponenten. Ein einfacher Verteilerschrank ist schneller verdrahtet und geprüft als ein komplexer Schaltschrank mit umfangreicher Steuerungs- und Automatisierungstechnik. Nach Abschluss der Planungsphase erhalten Sie von uns eine transparente Einschätzung des Zeitrahmens für Fertigung, Verdrahtung und Prüfung, sodass Ihr Projekt zuverlässig geplant werden kann.